產(chǎn)品品牌：那央

產(chǎn)品介紹：

不銹鋼連續(xù)流微通道反應(yīng)器快速混合器，或稱微通道剪切混合器微通道剪切混合器（預(yù)混器）采用經(jīng)典叉指結(jié)構(gòu)，兩組分以百微米級（常用范圍0.1mm~0.5mm）細(xì)流狀交叉并快速碰撞，并隨狹縫擠壓流出，在剪切力和擠壓力的作用下相互交叉擴(kuò)散并完成混勻。數(shù)百條微通道并聯(lián)排布成數(shù)十毫米通徑，具有快速混合、極低壓降和較高通量的優(yōu)勢；小試版預(yù)混器腔體積（又稱持液量）可忽略不計，瞬間快速完成混合即從出口流出；可用于均相體系快速混合，也可用于非均相體系快速乳化產(chǎn)生納米、亞微米或微米級乳化顆粒。放大版為量產(chǎn)設(shè)備，具有近300mm²的橫截面通徑，可達(dá)萬噸級的生產(chǎn)能力。

產(chǎn)品參數(shù)：

型號：NYB-KYU-1X
功能：快速預(yù)混
材質(zhì)：316ss
密封材料：FFKM，PTFE
微通道尺寸：~0.1 mm（另有0.5 可選）
橫截面：~51.5 or 81 mm²
耐壓：≥2 Mpa
耐溫：-20~220 ℃
產(chǎn)品尺寸：外徑*厚=Ø132*36mm
生產(chǎn)能力：百噸級/a

內(nèi)芯結(jié)構(gòu)和工作原理：

如下圖所示，微通道剪切混合器內(nèi)芯的混合單元，兩待混物料（綠色和藍(lán)色）分開成若干細(xì)流并交叉，出口狹縫設(shè)置于二者交叉區(qū)域的垂直方向，這樣經(jīng)過交叉再擠壓，通過剪切力和擴(kuò)散作用，完成兩物料快速充分的混合（成黃色）或乳化。

產(chǎn)品款式： ?

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、加料方式改革：滴加進(jìn)料是傳統(tǒng)反應(yīng)釜常用的一種方式，較難實現(xiàn)充分的混合，混合不充分，導(dǎo)致生產(chǎn)單耗增加，收率較低；若要混合充分，反應(yīng)*，所需時間較長，副產(chǎn)物增多。用不銹鋼連續(xù)流微通道反應(yīng)器快速混合器這一新工具，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻、充分的混合，歸功于微反應(yīng)器微米級的微通道，將各種反應(yīng)物料拆分成微米級細(xì)流并相互碰撞。那央芯微反應(yīng)器采用叉指結(jié)構(gòu)，將對撞兩組分細(xì)分成532條0.1mm的微通道，既保證了對撞混合的效率，又有足夠的通量。

2、乳化方式改革：傳統(tǒng)方法常用高速旋轉(zhuǎn)剪切的方法，為間歇生產(chǎn)方式，所需時間長、乳化粒徑不均一，難以溫度控制環(huán)境溫度。用微通道剪切混合器解決上述問題，瞬間完成乳化，粒徑均一可調(diào)（相關(guān)數(shù)據(jù)請參考：“多相體系快速混合演示”視頻），可外置夾套循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)準(zhǔn)確控溫，并可連續(xù)化生產(chǎn)，通量也即產(chǎn)量不比傳統(tǒng)方法少，且可根據(jù)實際需要量柔性化生產(chǎn)。

3、反應(yīng)釜前預(yù)置模塊：對于微放熱的反應(yīng)類型，只需在反應(yīng)釜前加上微通道剪切混合器即可大幅度提高反應(yīng)物料的混合程度，大幅度降低反應(yīng)時間和副產(chǎn)物；對于強(qiáng)放熱的反應(yīng)類型，在反應(yīng)釜前加上該預(yù)混模塊并串聯(lián)一段換熱器，即可解決傳統(tǒng)反應(yīng)釜面對的溫控、混合效率、反應(yīng)時間和安全保障的問題。